1、電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容
1)控制各槽液成分在工藝配方規(guī)范內(nèi)。遵守規(guī)定的化學(xué)分析周期。
2)保持電鍍生產(chǎn)的工藝條件。如溫度、電流密度等。
3)保持陰極與陽極電接觸良好。
4)嚴(yán)格的陰極與陽極懸掛位置。
5)保持鍍液的清潔和控制鍍液雜質(zhì)。
6)保持電鍍掛架的完好和掛鉤、掛齒良好的電接觸。
2、電鍍槽液加料方法:加料要以“勤加”“少加”為原則。
2.1固體物料的補(bǔ)充某些有機(jī)固體料先用有機(jī)溶劑溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會使鍍液混濁。一般的固體物料,可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入,待靜止澄清,把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分,再加入鍍液,攪拌溶解。這樣反復(fù)作業(yè),直到全部加完。在不影響鍍液總體積的情況下,也可以用去離子水或熱的去離子水?dāng)嚢枞芙夂蠹尤脲儾?。有些固體料易形成團(tuán)狀,影響溶解過程?？梢韵扔蒙倭克{(diào)成稀漿糊狀,逐步?jīng)_稀以避免團(tuán)狀物的形成。
2.2液體物料的補(bǔ)充可以用去離子水適當(dāng)稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴(yán)禁將添加劑光亮劑的原液加入鍍槽。
2.3補(bǔ)充料的時機(jī)加料最好是在停鍍時進(jìn)行。加入后經(jīng)過充分?jǐn)噭蛟偻度肷a(chǎn)。在生產(chǎn)中加料,要在工件剛出槽后的“暫休”時段加入?？稍谘h(huán)泵的出液口一方加入,加入速度要慢,藥料隨著出液口的沖擊力很快分散開來。
2.4加料方法不當(dāng)可能造成的后果
1)如果加入的是光亮劑,則易造成此槽工件色澤差異。
2)如果加入的是沒有溶解的固體料,則易造成鍍層毛刺或粗糙。
3)如果是加入酸調(diào)節(jié)pH,會造成槽液內(nèi)部pH不均勻而局部造成針孔。
